Несмотря на то, что системы APS ведут свое происхождение от систем MRP, до сих пор ведутся дискуссии относительно того, как должно быть организовано. В то время как большинство производителей включают средства планирования с учетом материальных ресурсов в системы APS, другие проявляют осторожность, оставляя эти функции системам ERP. В системы APS такие фирмы, как Manugistics, Taylor, SynQuest, CSC и Optimax включают только функции выдачи рекомендаций о корректировке дат поставок в материально-техническом снабжении, ранее рассчитанных в модуле MRP. Другие фирмы, такие как i2Technologies, Chesapeake, Fygir, Numetrix, Red Pepper включают планирование материальных потребностей по наиболее важной номенклатуре в их модели. Для производственных систем с несложным составом изделий часто оказывается возможным полностью спланировать материальные потребности на верхнем уровне. Для сложных производственных систем с многоуровневым составом изделий сегодня это невозможно из-за ограничений на вычислительные мощности. Однако, в связи с ростом производительности вычислительных систем эти ограничения в ближайшем будущем будут ослаблены.

Еще одно направление развития систем APS состоит в том, что системы MRP становятся частью систем APS. В системах таких фирм, как Thru Technology, Berclain, ProMIRA, Enterprise Planning Systems, Computer Associates и Pritsker из APS берется фактический спрос, материальные спецификации, маршруты и уровень запасов, а затем выполняются все работы по планированию материальных потребностей. Такой подход приводит, безусловно, к большому обмену данными между APS и ERP. Чтобы минимизировать обмен, модуль MRP в APS становится альтернативным модулю MRP в системе ERP.

⇐Моделирование и поддержка принятия решений | Система управления предприятием типа ERP | Состав ресурсов⇒